液體拋光蠟因為撞擊或刮傷物的油泥污物附著在轎車被刮處的表面,似乎很嚴重,但經檢查只細微刮傷了表層面漆,而未刮透面漆層。液體拋光蠟這時可采用煩瑣的涂裝維修工藝中止修正,其護理修正工藝如下:
1、打蠟拋光將上序打磨亮光的面漆涂層上再用拋光蠟打磨(拋光蠟靛狀、綠色、搗碎后用汽油熱溶冷卻后運用),用潔凈的棉紗先蘸汽油濕潤,再蘸蠟 涂滿清算保護的部位中止擦洗,要重復屢次擦洗至漆膜平坦光充分為準。在打蠟拋光時,可將轎車表面一起打蠟拋光一遍。用潔凈的棉紗將蠟質全部揩抹潔凈 后,再揩上光蠟,至漆膜明晰光澤顯目為準。而后用絨布平均揩拭一遍即可。
2、表面清洗處置 在轎車面漆的表面層,有一層上光蠟薄膜層、油膜和其他異物,用專門的清洗劑中止清洗。不能用汽油清洗,因為汽油不能溶解白臘。
3、質量檢查 經上述處置后的涂裝表面,一般是不會有問題。外觀質量,特別是色澤均與原裝完整相同,只需確保了表面清算和打蠟拋光的質量,是不會 有問題的。
4、打磨拋光 根據刮傷的情況,選用恰當的磨石或磨片,如1500 號磨石,9um 的磨片,或1000 號至1500 號的砂紙對刮傷的表面層中止打磨。打磨潤滑 平坦至目測不出刮痕為止,當然,不能磨穿了面漆層。液體拋光蠟在此種情況下,有或許出現兩情況:
(1)一種是沒有磨穿表面層的面漆層。在此情況下,就能夠不用重噴涂面漆。
(2)固然刮傷時未刮穿面漆層,但在打磨刮痕時,卻顯露出中涂漆層。在此情況下,就應該噴補面漆層。
文章源自:拋光材料廠家 www.jinyangcvt.com
05-14
拋光材料廠家:拋光蠟磨削中振動會對拋光效果有影響
拋光蠟的主要成分:硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑,加上磨劑,如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等,根據不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。在拋光蠟磨削中發生了振動,加工就不能進行,即使進行下去,也不能得到良好的講外表。這種振動稱為顫振。生產現場雖然會發生顫振的機理來考慮,顫振可分為逼迫顫振與
04-13
拋光膏廠家:選擇拋光蠟需要注意什么地方?
拋光臘的主要成分:硬脂酸,棕櫚酸,油酸,松香和其他粘合劑,以及卵石粉,氧化鉻,剛玉,鐵紅等磨料,具體取決于各種基質成分和要求。那么選擇拋光臘需要注意什么地方?1.仔細區分粗臘和細臘。拋光時使用粗拋光蠟,然后在膜厚拋光后再使用細拋光蠟。如果倒置使用,不僅會浪費拋光蠟,而且不會獲得所需的拋光效果。
04-03
江門拋光蠟磨料必須具有一定的韌性和使用中的研磨工具
拋光蠟中成分磨料是構成磨具的首要資料且可以直接用于研磨和拋光。拋光蠟磨料是磨具可以磨削工件的主體資料。為習慣各種工件加工的需求,磨料要有耐性。耐性是指磨料的磨粒的受力或沖擊效果時反抗決裂的才能。恰當的耐功能確保磨粒微刃的切屑效果,并在鈍化后可以決裂面發生的新的切屑微刃,以持續保持其鋒利狀態。如果
03-26
江門拋光蠟:拋光蠟的濃度值對工件粗糙度有什么影響
拋光蠟的濃度值直接關系到拋光機上工件的加工功能,詳細影響工件的粗糙度。拋光蠟的濃度不宜過濃或過薄,兩者之間有相對濃度值,只需在這個相對范圍內,就能保證工件外表粗糙度的良好性。如果拋光蠟太厚,會導致磨削時工件外表的磨削力增大,導致外表劃痕,不光滑,一起粗糙度增大。當拋光蠟太薄時,工件外表的磨削